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| 品牌 | XP/祥派 | 類(lèi)型 | 生物發(fā)酵罐 |
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生物發(fā)酵罐發(fā)酵系統
生物發(fā)酵罐發(fā)酵系統
針對生物發(fā)酵過(guò)程的具體特點(diǎn)，選用了Sunytdcs9200集散控制系統進(jìn)行配置。糖化車(chē)間、發(fā)酵車(chē)間、制藥車(chē)間各設置一個(gè)現場(chǎng)控制站配操作面板，中央控制室內配置操作員站三臺，工程師站一臺，打字機兩臺，其中:控制站:負責對現場(chǎng)過(guò)程數據進(jìn)行采集、處理及完成控制功能，并通過(guò)高速、可靠而開(kāi)放的冗余系統總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )與操作站相連，能夠實(shí)現與其他集散型控制系統、上層信息管理系統的無(wú)源連接。操作站/工程師站:采用DELL計算機配置，裝有Windows 2000 professional操作系統和先進(jìn)的組態(tài)軟件Sunytech7. 0,實(shí)現了生物制藥過(guò)程的優(yōu)化控制和安全操作、生成友好的人機界面實(shí)時(shí)、安全、可靠地對生物制藥過(guò)程實(shí)行監督、控制和優(yōu)化。系統效益分析
本系統自從在某生物制藥企業(yè)發(fā)酵裝置投運以來(lái)，運行平穩，*，裝置的儀表三率，操作平穩率，單罐產(chǎn)量，產(chǎn)品質(zhì)量等都大大提高;工人勞動(dòng)強度，原料消耗等都有大幅度降低，同時(shí)也確保了裝置的平穩安全運行。直接提高了企業(yè)的市場(chǎng)競爭能力，為企業(yè)帶來(lái)了十分明顯的經(jīng)濟效益。主要控制指標如下:發(fā)酵罐溫度+-0.2℃;
PH值+-0.05;
罐壓+-0.005Mpa;
基值濃度不超過(guò)5%
以上就是祥派機械小編給大家詳細介紹的生物發(fā)酵罐發(fā)酵過(guò)程的系統配置。